Na indústria de manufatura, a moagem CNC de peças de alumínio é um processo altamente exigido devido às excelentes propriedades do alumínio, como razão leve, de alta resistência - para o peso e boa resistência à corrosão. Como fornecedor de peças de alumínio CNC de moagem, testemunhei em primeira mão a importância da produtividade nesse campo. Aqui, gostaria de compartilhar algumas estratégias eficazes sobre como melhorar a produtividade das peças de alumínio CNC de moagem.
1. Otimize a seleção de ferramentas
A seleção das ferramentas de corte certa é a pedra angular da moagem CNC eficiente de peças de alumínio. O alumínio é um material relativamente macio; portanto, as ferramentas com bordas de corte nítidas e geometrias apropriadas são essenciais. Os moinhos de extremidade de carboneto são uma escolha popular para a moagem de alumínio, porque oferecem alta dureza, boa resistência ao desgaste e podem manter bordas nítidas durante o processo de corte.
Ao escolher as fábricas finais, considere o número de flautas. Para operações de desbaste, são preferidas ferramentas com menos flautas (como moinhos de extremidade de 2 - flauta). Eles permitem um maior espaço de evacuação de chips, o que é crucial ao remover uma grande quantidade de material rapidamente. Por outro lado, para operações de acabamento, as fábricas finais com mais flautas (flauta ou 6 - flauta) podem fornecer um melhor acabamento da superfície.
Além disso, o revestimento da ferramenta pode afetar significativamente a produtividade. O revestimento de nitreto de titânio (TIN) é uma opção comum que aprimora a dureza da ferramenta e reduz o atrito, levando a uma vida útil mais longa da ferramenta e melhor desempenho de corte. Alguns revestimentos avançados, como o nitreto de alumínio de titânio (Tialn), oferecem desempenho ainda melhor de temperatura alta, o que é benéfico ao mover em alta velocidade. Você pode aprender mais sobre alta - qualidadePeças de alumínio CNCe as ferramentas usadas em sua produção em nosso site.
2. Defina parâmetros de corte adequados
Os parâmetros de corte, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, desempenham um papel vital na determinação da produtividade da moagem do CNC. Esses parâmetros precisam ser cuidadosamente ajustados de acordo com a ferramenta, o material da peça de trabalho e a operação específica.
A velocidade de corte refere -se à velocidade na qual a aresta de corte da ferramenta se move em relação à peça de trabalho. Para alumínio, maiores velocidades de corte geralmente são possíveis em comparação com materiais mais difíceis. No entanto, é importante não exceder o limite de velocidade máxima da ferramenta, pois isso pode levar a um rápido desgaste da ferramenta ou até mesmo quebra. Um bom ponto de partida para a velocidade de corte ao usar os moinhos de extremidade do carboneto em alumínio é de cerca de 1000 a 3000 pés de superfície por minuto (SFM), mas isso pode variar dependendo da liga e ferramenta específicas.
A taxa de alimentação é a distância que a ferramenta avança na peça de trabalho por revolução. Uma taxa de alimentação mais alta pode aumentar a taxa de remoção do material e, assim, melhorar a produtividade. No entanto, se a taxa de alimentação for muito alta, pode causar um acabamento superficial ruim, desgaste excessivo da ferramenta ou até dano à máquina. Ao mover alumínio, uma taxa de alimentação de 0,002 - 0,01 polegadas por dente é uma faixa comum, mas, novamente, isso deve ser ajustado com base na situação específica.
A profundidade do corte é a espessura da camada de material removido em uma única passagem. Para operações de desbaste, uma profundidade de corte maior pode ser usada para remover mais material rapidamente. No entanto, para operações de acabamento, é necessária uma profundidade menor de corte para obter um acabamento superficial liso.
3. Implemente o resfriamento e lubrificação eficazes
O resfriamento e a lubrificação são essenciais para melhorar a produtividade das peças de alumínio CNC de moagem. Durante o processo de corte, é gerada uma quantidade significativa de calor, o que pode causar desgaste da ferramenta, deformação térmica da peça de trabalho e acabamento superficial ruim.
Os refrigerantes podem ajudar a dissipar o calor, reduzir o atrito e lavar as batatas fritas da área de corte. Existem diferentes tipos de refrigerantes disponíveis, como refrigerantes à base de água e refrigerantes à base de óleo. Os refrigerantes à base de água são mais comumente usados na moagem de alumínio porque são de custo eficazes, ecológicos e oferecem um bom desempenho de refrigeração.
Além dos refrigerantes, os lubrificantes também podem ser usados para reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho. Alguns lubrificantes modernos são projetados especificamente para usinagem de alumínio e podem melhorar a evacuação de chips e o acabamento da superfície. A aplicação adequada de resfriamento e lubrificação pode não apenas aumentar a vida útil da ferramenta, mas também permitir maiores velocidades de corte e taxas de alimentação, aumentando assim a produtividade.
4. Use programação CNC avançada
As técnicas avançadas de programação CNC podem melhorar bastante a eficiência do processo de moagem. Uma dessas técnicas é a programação de usinagem de alta velocidade (HSM). O HSM envolve o uso de altas velocidades de corte, altas taxas de alimentação e pequenas profundidades de corte para obter uma remoção rápida de material e bom acabamento da superfície.
O software CAM (Computador - Manufatura Assistente) pode ser usado para gerar caminhos de ferramentas otimizados para a moagem do CNC. Esses pacotes de software podem analisar a geometria da peça, as ferramentas disponíveis e os parâmetros de corte para criar o caminho de ferramenta mais eficiente. Por exemplo, eles podem gerar caminhos de ferramentas trotoidais, que são mais eficientes para operações de desbaste, pois reduzem a quantidade de tempo que a ferramenta gasta em contato com o material e minimiza as forças de corte.
Outro aspecto importante da programação do CNC é o uso de programas e macros. Os programas sub - podem ser usados para repetir um conjunto específico de operações de usinagem, que é útil ao usinar vários recursos idênticos em uma peça. As macros permitem a automação de operações complexas, reduzindo o tempo de programação e os possíveis erros.
5. Manutenção regular da máquina
Uma máquina de moagem CNC bem mantida é crucial para a produtividade consistente. A manutenção regular garante que a máquina opere com seu desempenho ideal e reduz o risco de avarias.
O eixo da máquina é um dos componentes mais críticos. Deve ser inspecionado regularmente quanto a alinhamento, lubrificação e desgaste adequados. Quaisquer sinais de vibração ou ruído incomum do eixo devem ser abordados imediatamente.
Os guias lineares e os parafusos de bola também precisam ser mantidos. Eles devem ser limpos e lubrificados regularmente para garantir um movimento suave dos eixos. Além disso, o sistema de líquido de arrefecimento deve ser verificado quanto a fluxo adequado e os filtros devem ser substituídos conforme necessário para evitar entupimento.
A calibração regular da máquina também é necessária para garantir a usinagem precisa. Isso inclui verificar a precisão da posição dos eixos, a compensação do comprimento da ferramenta e a precisão da velocidade do eixo.
6. Controle de qualidade e melhoria contínua
A implementação de um sistema robusto de controle de qualidade é essencial para melhorar a produtividade a longo prazo. Ao detectar e corrigir erros no início do processo de produção, você pode evitar o retrabalho e a sucata, o que pode reduzir significativamente a produtividade.
A inspeção do processo pode ser usada para monitorar a qualidade das peças usinadas em vários estágios de produção. Isso pode envolver o uso de ferramentas de medição, como pinças, micrômetros e máquinas de medição de coordenadas (CMMs). Quaisquer desvios das especificações do projeto podem ser abordados imediatamente, ajustando os parâmetros de corte ou fazendo alterações no caminho da ferramenta.
A melhoria contínua também é um princípio fundamental. Ao analisar dados de produção, como vida útil da ferramenta, tempos de ciclo e taxas de defeitos, você pode identificar áreas para melhorias. Por exemplo, se uma ferramenta específica estiver se desgastando muito rapidamente, você poderá experimentar diferentes materiais de ferramentas ou revestimentos. Se o tempo do ciclo para uma peça for muito longo, você poderá procurar maneiras de otimizar o caminho da ferramenta ou ajustar os parâmetros de corte.
7. Considerações sobre o tratamento da superfície
O tratamento de superfície é um aspecto importante das peças de alumínio CNC - moído. Processos como a anodização podem melhorar a resistência à corrosão da parte, resistência ao desgaste e aparência.Anodizando produtos de usinagem CNCpode agregar valor ao produto final.
Por exemplo,Peças usinadas de alumínio anodizado pretonão são apenas esteticamente agradáveis, mas também oferecem maior durabilidade. Ao planejar o processo de produção, é importante considerar os requisitos de tratamento de superfície desde o início. Isso pode ajudar na seleção dos parâmetros de corte e ferramentas apropriados para garantir que o acabamento da superfície seja adequado para o tratamento de superfície subsequente.
Em conclusão, a melhoria da produtividade das peças de alumínio CNC requer uma abordagem abrangente que inclua seleção de ferramentas, configuração de parâmetros, resfriamento e lubrificação, programação avançada, manutenção de máquinas, controle de qualidade e considerações de tratamento de superfície. Ao implementar essas estratégias, você pode aumentar a eficiência do seu processo de produção, reduzir custos e melhorar a qualidade de seus produtos.
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Referências
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Design de produto para fabricação e montagem. CRC Press.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2010). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.
- Wang, X., & Zhang, Y. (2015). Maixa alta - velocidade: teoria, prática e aplicação. Springer.
