O Turning CNC é um processo de fabricação que usa máquinas de controle numérico de computador (CNC) para moldar o metal ou outros materiais em peças precisas. Um dos aspectos principais da torneamento do CNC é o uso de ciclos de giro, que são sequências de comandos pré-programadas que automatizam operações específicas de usinagem. Como fornecedor de torneamento do CNC, tenho uma vasta experiência com vários ciclos de viragem. Neste blog, discutirei alguns dos ciclos de torneamento da CNC e suas aplicações comuns.
Ciclo de frente
O ciclo de face é um dos ciclos de torneamento mais fundamentais. Seu objetivo principal é criar uma superfície plana no final de uma peça de trabalho. Este é geralmente o primeiro passo no processo de usinagem, pois fornece uma superfície de referência para operações subsequentes.
Ao usar um ciclo voltado, a máquina CNC move a ferramenta de corte ao longo do eixo x em direção ao centro da peça de trabalho enquanto gira simultaneamente a peça de trabalho no eixo. A ferramenta remove o material em uma série de passes até que a superfície plana desejada seja alcançada. O rosto é crucial para garantir que o final da peça seja perpendicular ao seu eixo, essencial para uma usinagem precisa.
Por exemplo, na produção deComponentes de giro usinados de peças de reposição automáticas, voltado para a frente é usado para preparar as extremidades dos eixos ou outras partes cilíndricas. Esta superfície plana serve como base para outras operações de usinagem, como perfuração ou rosqueamento.
Ciclo de torneamento áspero
A virada áspera é o processo de remover rapidamente a maior parte do material da peça de trabalho para aproximá -lo da forma final. O ciclo de giro aproximado foi projetado para maximizar a taxa de remoção de material, mantendo um nível razoável de acabamento da superfície.
Em um ciclo de giro aproximado, a máquina CNC usa uma profundidade relativamente grande de taxa de corte e alimentação. A ferramenta se move ao longo do eixo z (paralelo ao eixo da peça de trabalho) e faz vários passes, reduzindo gradualmente o diâmetro da peça de trabalho. Cada passagem remove uma certa quantidade de material até que o diâmetro desejado seja atingido.
Esse ciclo é comumente usado nos estágios iniciais da fabricação. Por exemplo, ao produzirComponentes de torneamento de alumínio, o ciclo de transformação aproximado ajuda a moldar rapidamente o estoque de alumínio cru em uma forma quase final, economizando tempo e reduzindo a quantidade de material que precisa ser removida durante as operações de acabamento.
Acabando o ciclo de giro
Após a virada áspera, é empregado um ciclo de giro de acabamento para obter as dimensões finais e o acabamento superficial da peça de trabalho. O ciclo de giro de acabamento usa uma profundidade menor de taxa de corte e alimentação em comparação com o ciclo de giro áspero. Isso permite um controle mais preciso do processo de corte e resulta em um acabamento superficial mais suave.
A máquina CNC move a ferramenta ao longo do eixo z e do eixo x em um caminho preciso para criar a forma desejada. O ciclo de torneamento de acabamento é crucial para garantir que a peça atenda às tolerâncias necessárias e aos padrões de qualidade da superfície. Por exemplo, na produção dePeças de alumínio de serviço de giro CNC, o ciclo de giro de acabamento é usado para atingir as dimensões de alta precisão e o acabamento da superfície lisa necessária para essas peças.
Ciclo de ranhura
O ciclo da ranhura é usado para criar ranhuras ou recessos na superfície da peça de trabalho. Grooves podem servir a vários propósitos, como fornecer um local para anéis de O, anéis de encaixe ou para fins decorativos.
Em um ciclo de ranhura, a máquina CNC move a ferramenta de corte perpendicular ao eixo da peça de trabalho (ao longo do eixo x) para cortar a ranhura. A ferramenta é normalmente uma ferramenta de ranhura especialmente projetada que pode cortar a ranhura para a largura e a profundidade desejadas. A máquina controla a taxa de alimentação e a profundidade do corte para garantir uma ranhura precisa e consistente.
Por exemplo, na fabricação de alguns componentes mecânicos, os ciclos de ranhura são usados para criar ranhuras para vedações, que ajudam a evitar vazamentos de fluidos ou gases.
Ciclo de encadeamento
A rosca é o processo de criação de threads em uma peça de trabalho, que são usados para fixação ou conexão de peças. O ciclo de rosqueamento no CNC virando automatiza o processo de corte de roscas com alta precisão.
Existem diferentes tipos de ciclos de rosqueamento, como rosqueamento de ponto único e encadeamento de várias partidas. Em um ciclo de rosqueamento de ponto único, a máquina CNC move a ferramenta de corte ao longo do eixo da peça de trabalho (eixo z) enquanto gira simultaneamente a peça de trabalho a uma velocidade específica. A ferramenta corta o fio em uma série de passes, aprofundando gradualmente o fio até que o tom e a profundidade desejados sejam alcançados.
O encadeamento multi-start é usado para criar vários threads na mesma peça de trabalho simultaneamente. Isso pode reduzir significativamente o tempo de encadeamento. Os ciclos de rosqueamento são amplamente utilizados na produção de parafusos, porcas e outros componentes rosqueados.
Ciclo de torneamento de cone
A torção do círio é usada para criar uma superfície cônica na peça de trabalho. Um cone é uma mudança gradual de diâmetro ao longo do comprimento da peça de trabalho. O ciclo de torneamento do cone na torneamento do CNC permite o controle preciso do ângulo e das dimensões do cone.
A máquina CNC move a ferramenta de corte ao longo do eixo z e do eixo x simultaneamente de maneira coordenada para criar o cone. A máquina usa algoritmos matemáticos para calcular o caminho da ferramenta com base no ângulo e comprimento do cone. A torneamento do cone é comumente usada em aplicações em que as peças precisam se encaixar em conjunto com uma interface cônica, como em alguns componentes hidráulicos ou pneumáticos.
Ciclo de perfuração
Embora a perfuração não seja estritamente uma operação de torneamento, ela é frequentemente integrada ao processo de torneamento do CNC. O ciclo de perfuração em uma máquina de torneamento CNC permite a criação de orifícios na peça de trabalho.
A máquina CNC posiciona a broca no local desejado na peça de trabalho e depois move a broca ao longo do eixo z para penetrar na peça de trabalho. A máquina controla a taxa de alimentação e a velocidade do eixo para garantir um orifício limpo e preciso. Os ciclos de perfuração são usados na produção de vários componentes, como blocos de motor ou caixas de câmbio, onde são necessários orifícios para montagem ou passagem de fluido.
Ciclo chato
Chato é o processo de ampliar um orifício existente ou criar um diâmetro interno preciso. O ciclo chato no CNC Turning usa uma ferramenta chata para remover o material do interior do orifício.
A máquina CNC move a ferramenta chata ao longo do eixo z e do eixo x para controlar a profundidade e o diâmetro do furo. O ciclo chato é usado para obter dimensões internas de alta precisão, especialmente quando o furo precisa ter uma tolerância rígida. Por exemplo, na fabricação de cilindros do motor, o ciclo chato é usado para criar o diâmetro interno preciso necessário para que os pistões se encaixem corretamente.
Aplicações e vantagens dos ciclos de torneamento CNC
O uso de ciclos de torneamento CNC oferece várias vantagens no processo de fabricação. Em primeiro lugar, reduz significativamente o tempo de usinagem. Ao automatizar operações repetitivas, a máquina pode executar tarefas de maneira mais rápida e eficiente em comparação com a usinagem manual.
Em segundo lugar, os ciclos de torneamento CNC garantem alta precisão e consistência. A natureza controlada por computador dos ciclos elimina erros humanos e garante que cada parte seja usinada com exatamente as mesmas especificações. Isso é crucial para as indústrias onde as peças precisam se encaixar perfeitamente, como as indústrias automotivas e aeroespaciais.
Em terceiro lugar, os ciclos de viragem do CNC melhoram o acabamento da superfície das peças. A capacidade de controlar os parâmetros de corte permite com precisão uma superfície mais suave, o que é importante por razões funcionais e estéticas.
Na indústria automotiva, os ciclos de torneamento do CNC são usados para produzir uma ampla gama de componentes, incluindo peças do motor, componentes de transmissão e peças do sistema de freio. Na indústria aeroespacial, eles são usados para fabricar peças de alta precisão, como lâminas de turbinas e componentes do trem de pouso.
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Referências
- "Manual de usinagem CNC", de Peter Smid
- "Engenharia e Tecnologia de Manufatura", de S. Kalpakjian e Sr Schmid
- Manuais técnicos dos principais fabricantes de máquinas CNC
